1、热封温度对热封的影响HST-HS热封试验仪进行热封时，首先在试验机软件上设置好热封温度。我们在进行薄膜热封时，一定要选择适合的热封温度，不能太高也不能太低。这是因为：①当温度比较低时，热封层表面被熔化的，参与热封的薄膜厚度比较薄，导致接触的温度较低。②当温度过高时，可能会把热封层薄膜都熔化或者使热封层有剥离基层的危险，导致上下薄膜的基层参与热封，这也必然导致热封强度下降。2、热封时间对热封的影响自动包装机或老式制袋机的热封时间是由机速决定的。在热封温度和热封压力不变的情况下，热封时间越长，热封层之间结合的越牢固。但如果热封时间过长，复合薄膜的热封部位则会出现褶皱、不平现象，严重影响产品的外观质量。3、热封压力对热封的影响为了保证塑料复合软包装的热封强度，一定的热封压力是不可少的。因此，在热封过程中要求热封压力适中、均匀。如果热封压力不够或者不均匀，则会使热封部位产生气泡而虚焊，导致热封不良.如果热封压力过大，热封部位则会出现封口变形，在热封温度较高时，还会挤走部分复合材料，造成热封边缘发脆、易开裂，同时导致热封强度下降。根据材料和材料袋运动状态的不同需要不同的热封条件，三者必须协调配合才能获得好的热封质量。FFS重包装膜、聚酯薄膜等材料热封温度、热封压力、热封时间是测试材料热合强度的三个重要影响因素，根据材料和材料袋运动状态的不同需要不同的热封条件，HST-H3热封试验仪进行热封试验时，三者必须协调配合才能获得好的热封质量。

1、热封温度对热封的影响

HST-HS热封试验仪进行热封时，首先在试验机软件上设置好热封温度。我们在进行薄膜热封时，一定要选择适合的热封温度，不能太高也不能太低。这是因为：

①当温度比较低时，热封层表面被熔化的，参与热封的薄膜厚度比较薄，导致接触的温度较低。

②当温度过高时，可能会把热封层薄膜都熔化或者使热封层有剥离基层的危险，导致上下薄膜的基层参与热封，这也必然导致热封强度下降。

2、热封时间对热封的影响

自动包装机或老式制袋机的热封时间是由机速决定的。在热封温度和热封压力不变的情况下，热封时间越长，热封层之间结合的越牢固。但如果热封时间过长，复合薄膜的热封部位则会出现褶皱、不平现象，严重影响产品的外观质量。

3、热封压力对热封的影响

为了保证塑料复合软包装的热封强度，一定的热封压力是不可少的。因此，在热封过程中要求热封压力适中、均匀。如果热封压力不够或者不均匀，则会使热封部位产生气泡而虚焊，导致热封不良.如果热封压力过大，热封部位则会出现封口变形，在热封温度较高时，还会挤走部分复合材料，造成热封边缘发脆、易开裂，同时导致热封强度下降。

根据材料和材料袋运动状态的不同需要不同的热封条件，三者必须协调配合才能获得好的热封质量。

FFS重包装膜、聚酯薄膜等材料热封温度、热封压力、热封时间是测试材料热合强度的三个重要影响因素，根据材料和材料袋运动状态的不同需要不同的热封条件，HST-H3热封试验仪进行热封试验时，三者必须协调配合才能获得好的热封质量。