熔体流动速率仪是测定热塑性塑料在一定条件下的熔体流动速率的仪器。热塑性塑料的熔体流动速率(熔融指数)是指热塑性塑料在一定温度和负荷下，熔体每10分钟通过标准口模毛细管的质量或熔融体积，用MFR(MI)或MVR值表示，它可区别热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性。

本机控制温度精度高，关键零件氮化处理，强度、硬度高，变形小，这对精准测定流动速率提供了良好的条件。对热塑性塑料及化纤的原料、制品等产品的质量保证，有着重要的意义。

熔体流动速率仪主机架采用分体加工而成，安装维修方便，当发生售后时客户可自行拆换配件；料筒及活塞杆等关键部件均采用高温、低膨胀系数合金材料制成，并经特殊表面热处理，在高温的情况下不易发生变形，且硬度高，不易磨损，可以长期使用；

采用非接触式高精度杠杆式光偶来测量位移，杠杆式光偶质量前后平衡，没有弹簧等附加装置，测量位移时不会带来其它影响，有效防止试验误差；配有由微型点击带动的自动切割装置，可以设定切割时间，旋转点击会按照设定的切割时间定时切割一次，时间控制精准，误差小。同时切割装置也可以手动驱动，操作简单方便；

配备专门为熔指试验机开发的微电脑控制器，可以进行试验过程的全过程控制、数据处理、数据打印等，可通过配备的微型打印机打印出试验结果。

熔体流动速率仪使用方法：

1、打开电源，设置温度、切样时间间隔和切割次数，等待升温，测试样前，保证料筒恒温>15min

2、根据预先计的流动速率，称取3-8克试样；

3、准备好纱布、镊子、抹布和口模清洁杆；

4、温度恒定后用漏斗将称取的试样装入料筒，并手持活塞压实样料，此过程在1min内完成。

5、等待四分钟后，温度应恢复到选定的温度，此时应把选定的负荷加到活塞上；

6、活塞在重力的作用下下降，直至挤出没有气泡的细条；

7、预切并开始计时，按设定的时间间隔自动切割，每条切段的长度在10-20mm；

8、切割结束后迅速把口模和余料压出，趁热迅速清洁口模，并用纱布清洗料筒内膛；

9、切段冷却后，注意称量，准确到1mg，计算平均质量。

熔体流动速率仪是用来测定各种高聚物在粘流状态时的熔体流动速率，在一定的温度和负荷下，熔体每10min通过标准口模的质量或体积，用MFR或MVR来表示，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸脂、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS树脂、聚甲醛树脂等熔融温度较低的塑料测试，广泛应用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业及有关院校、科研单位和商检部门。符合GB/T3682《热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》及ISO1133等标准的要求。