产品的安装

安装位置

1) 安装位置应远离能引起管道机械振动的干扰源， 如工艺管线上的泵等。如果传感器在同一管线上串联使用， 传感器间的距离至少应大于传感器外形尺寸长度的三倍， 以避免由于共振而产生的相互影响。

2) 安装位置应远离工业电磁干扰源， 如大功率电动机、变压器等， 至少应保持五米以上的距离， 否则， 传感器中测量管的自谐振动会受到干扰， 速度传感器检测出来的微弱信号有可能被淹没在电磁干扰的噪声中。

3) 传感器不能安装在工艺管线的膨胀节附近， 以避免因温度变化引起管线的伸缩和变形， 从而形成横向应力， 使得传感器零点发生变化， 影响测量准确度。

4) 安装位置应选取过程管线的低点， 并在传感器上、下游管道上安装截止阀和旁路， 以方便调零、日常维护并确保传感器在不工作时也处于满管状态。

安装方式

流量计只有在测量管内充满过程流体时才能够正常工作。原则上， 流量计能够以任何可使过程流体充满测量管的方式安装。

传感器的具体安装方式应根据流体的相别及其现场工况条件确定， 主要分为以下三种(如图3)：

1） 若被测流体介质是液体， 一般采用外壳朝下安装传感器， 以避免空气聚积在传感器测量管内；

2） 若被测流体介质是气体， 一般采用外壳朝上安装传感器， 避免冷凝液聚积在传感器测量管内；

3） 若被测流体介质是液体、固体的混合浆液时， 则可将传感器安装在垂直管道上， 这可避免微粒聚积在传感器测量管内。此外， 如果工艺管线需要用气体和蒸汽清扫， 这种安装方式也便于清扫， 但这种安装方式相较前二种而言难于固定， 且压损较大。

1) 将流量计安装在危险区域前， 请确认流量计铭牌上所标明的防爆性能适用于现场的安装环境。

2) )将流量计安装到工艺管线上之前， 应首先确认传感器的采样线圈、驱动线圈以及铂电阻温度计的电阻值是否正常。

3) )对于新建管线， 要在完成管道预置和管道吹扫后再安装传感器， 避免杂物进入传感器， 并防止因管道施工对传感器造成意外损坏。

4) )仪表搬运过程中要轻起轻放， 以免因跌落和磕碰对传感器造成损

坏。

1) )安装时应确保传感器附近工艺管线上的阀门和泵等有专门支撑物， 禁止用传感器支撑。

2) )传感器应由管线系统加以支撑， 管道支撑物应尽可能靠近入口与出口法兰（ 约2 - 10倍管径处）， 并且确保管道支撑物附着在共同的结构物上。

3) )传感器安装后， 其外壳应处于自由悬空状态。对安装方式1 )、2 )， 支撑杆应以传感器为中心对称分布； 对安装方式3 )， 支撑物支点的选择要视情况而定。支撑杆的下端若固定在地面， 必须是水泥和钢筋地基， 目的是为了稳固支撑， 同时起到减震作用， 地基越稳固， 其减震性越好。

4) )传感器安装在工艺管线上时， 应保证管道系统与传感器上、下游位置的稳固支撑物牢固连接， 所有螺纹连接处必须紧固， 夹紧工艺管道有助于减弱潜在的振动干扰。

过大的机械应力会影响质量流量计的零点， 如果这些应力是不断变化的， 仪表将出现不可接受的零点漂移。

1) )在安装传感器时， 为了消除安装应力， 最有效的方法是先配管， 将工艺管线、阀门与传感器整体预先安装好， 然后吊装， 再将其与工艺主管线相焊接。为了使消除应力的效果达到最好， 应使传感器、断流阀与工艺主管线的中心处于同一铅垂面内。

2) )传感器安装法兰必须与管道法兰同轴连接， 避免产生压缩、弯曲或扭曲， 以减小安装应力， 保证测量精度。

1) )禁止用传感器硬性拉直上、下游工艺管道， 以免影响测量精度， 严重时甚至会损坏传感器。

2) )安装时注意流量计外壳上的流向标志， 其箭头方向与变送器内部组态的流量方向是一致的。