GH159

GH159钴基合金，是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。上海 墨钜公司通常所说的钴铬钨(钼) 合金或司太立(Stellite)合金(司太立台金由美国人EIwood Hayness于1907年发明)。钴基合金是以钴作为主要成分，含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素，偶尔也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同，它们可以制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺，也可以制成铸锻件和粉末冶金件。

前面把钴基台金的概念说了一下，下面上海冶韩又整理了一份GH159钴基 台金性能成分及应用以供大家参考，那如果想要加深对GH159的了解

GH159是一种基于MP台金的新型高强度多相钴基高温台金。它的主要特点是:利用冷变形首先在面心立方基体中诱发产生交叉网状分布的片关ε相来阻止位错的长程运动而产生强化，再经过时效处理析出弥散的Ni3X相补充强化。然后分散Ni3X阶段沉淀通过时效处理补充加强。复合金具有超高强度、塑性韧性好、抗应力腐蚀等综合性能，在650°C高温 下仍能保持高强度特性。

材料加工难点分析,主要有以下几个方面:

1)GH159切削力大，切削温度高:材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性

极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。

2)GH159奥氏体组织切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。

3)GH159容易粘刀。无论是奥氏体还是马氏体均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。

因此GH1 59的生产制造过程中应控制好以下两点:

1)提高GH159的纯净度，降低不锈钢材料基体中夹杂物的含量。

2)改善成分设计及热、冷轧退火工艺，降低不锈钢材料基体中8铁素体的含量。

但由于GH159在生产过程中不可避免地会存在此两种制造缺陷，因此在保温杯等制品加工过程中也可采取适当的工艺措施来减轻或避免由夹杂物或8铁素体缺陷导致的开裂现象:

1)将成形方式由减薄拉深改为等厚拉深。

2)增加拉深道次，增大凹模圆角半径，降低材料的变形难度。

3)适当增大拉深油的黏稠度，促进材料均匀变形，避免应力过于集中