液压元件的安装应遵守GB/T3766—2001《液压系统通用技术条件》和GB/Z19848—2005/ISO/TR10949：2002《液压元件从制造到安装达到和控制清洁度的指南》等有关规定。

各种液压元件的安装方法和具体要求，在产品说明书中，都有详细的说明，在安装时必须加以注意。以下仅是液压元件在安装时一般应注意的事项。

１)安装前元件应进行质量检查。一般来说，买方不得拆卸元件。若确认元件被污染需进行拆洗，应正确地清洗、正确地重新组装，并进行测试，应符合GB/T7935—2005《液压元件通用技术条件》的有关规定，合格后安装。

２)安装前应将各种自动控制仪表（如压力计、电接触压力计、压力继电器、液位计、温度计等)进行校验。这对以后调整工作极为重要，以避免不准确而造成事故。

３)液压泵装置安装要求如下。

①液压泵与原动机之间的联轴器的型式及安装要求必须符合制造厂的规定。

②外露的旋转轴、联轴器必须安装防护罩。

③液压泵的进油管路应短而直，避免拐弯增多，断面突变。在规定的油液黏度范围内，必须使泵的进油压力和其他条件符合泵制造厂的规定值。

④液压泵与原动机的安装底座必须有足够的刚性，以保证运转时始终同轴。

⑤液压泵的进油管路密封必须可靠，不得吸入空气。

⑥高压、大流量的液压泵装置推荐采用：

４)油箱装置安装要求如下。

①油箱应仔细清洗，然后用压缩空气干燥后，再用煤油检查焊缝质量。

②油箱底部应高于安装面150mm以上，以便搬移，放油和散热。

③必须有足够的支撑面积，以便在装配和安装时用垫片和楔块等进行调整。

５)液压阀的安装要求如下。

①阀的安装方式应符合制造厂规定。

②板式阀或插装阀必须有正确定向措施。

③为了保证安全，阀的安装必须考虑重力、冲击、振动对阀内主要零件的影响。

④阀用连接螺钉的性能等级必须符合制造厂的要求，不得随意代换。

⑤应注意进油口与回油口的方位，某些阀如将进油口与回油口装反，会造成事故。有些阀件为了安装方便，

往往开有同作用的两个孔，安装后不用的一个要堵死。

⑥为了避免空气渗入阀内，连接处应保证密封良好。

⑦方向控制阀的安装，一般应使轴线安装在水平位置上。

⑧一般调整的阀件，顺时针方向旋转时，增加流量、压力，反时针方向旋转时，则减少流量、压力。

６)其他辅件安装要求如下。

①换热器

ａ.安装在油箱上的加热器的位置必须低于油箱低极限液面位置，加热器的表面耗散功率不得超过0.7W/cm²

ｂ.使用换热器时，应有液压油（液)和冷却（或加热)介质的测温点；

ｃ.采用空气冷却器时，应防止进排气通路被遮蔽或堵塞。

②滤油器：为了指示滤油器何时需要清洗和更换滤芯，必须装有污染指示器或设有测试装置。

③蓄能器

ａ.蓄能器（包括气体加载式蓄能器)充气气体种类和安装必须符合制造厂的规定；

ｂ.蓄能器的安装位置必须远离热源；

ｃ.蓄能器在卸压前不得拆卸。禁止在蓄能器上进行焊接、铆接或机加工。

④密封件

ａ.密封件的材料必须与它相接触的介质相容；

ｂ.密封件的使用压力、温度以及密封件的安装应符合有关标准规定；

ｃ.随机附带的密封件，在制造厂规定的储存条件下，储存一年内可以使用。

７)液压执行元件安装要求如下。

①液压缸

ａ.液压缸的安装必须符合设计图样和（或)制造厂的规定；

ｂ.安装液压缸时，如果结构允许，进出油口的位置应在最上面，应装成使其能自动放气或装有易于接近的外部放气阀；

ｃ.液压缸的安装应牢固可靠，应能承受所有可预见的力。为了防止热膨胀的影响，在行程大和工作温度高的场合下，缸的一端必须保持浮动；

ｄ.配管连接不得松弛；

ｅ.液压缸的安装面和活塞杆的滑动面，应保持足够的平行度和垂直度。

②液压马达

ａ.液压马达与被驱动装置之间的联轴器型式及安装要求应符合制造厂的规定

ｂ.外露的旋转轴和联轴器必须有防护罩。

③安装底座液压执行元件的安装底座必须具有足够的刚性，保证执行机构正常工作。

８)系统内开闭器的手轮位置和泵、各种阀以及指示仪表等的安装位置，应注意使用及维修的方便。