目前实验室管式炉用户在不断增加，普及一些管式炉使用的常规方法很有必要。

用户收到相应的管式炉后，应当严格按照说明书进行安装，机器上仪表的接线都应该参照说明书的接线图正确连接，并做好调试。正确安装后，管式炉正式投入使用时，首先要进行的是烘炉操作。为什么管式炉要进行烘炉呢？管式炉烘炉主要有如下的目的：

1、可以脱除炉体内耐火砖及耐火填料等材质内部水分，以免在炉膛急剧升温时，因水分大量汽化膨胀而造成炉体里裂纹或变形，甚至倒塌。

2、使耐火胶泥得到充分烧结。

3、对燃料系统、蒸汽系统工艺管道、设备及自动控制进行热负荷试运。

4、检验加热炉烧嘴的使用效果。

5、检验炉体各部件在热状态下的性能。

烘炉的过程中注意事项如下：

1、烘炉向炉管内通蒸汽时，必须先脱水。

2、炉膛分别升至150℃、320℃时恒温，目的是脱除吸附水和结晶水。

3、在烘炉过程中要加强检查，升温要匀速缓慢，严格按烘炉升温曲线进行。

4、升温达到规定最高温度并恒温操作，当降温至250℃熄灭火嘴，关闭全部通风口进行闷炉，使炉膛温度缓慢下降；

5、当炉膛温度下降至100℃时，打开人孔和烟道挡板，进行自然通风冷却，烘炉结束。烘炉结束后，我们要进行烘炉后的检查，检查看看各部砌砖有无裂缝，耐火衬里有无脱落，钢架、吊挂有无弯曲变形，炉管有无变形，基础有无下沉等，如果耐火衬里表面脱落深度超过15mm，或脱落深度达到耐火层厚度的五分之一时，需要进行凿洞修补。烘炉检查是为了检验炉体各部件在热状态下的性能如何，如果有问题及时处理。