建筑涂料耐洗刷仪核查条件：●核查的环境条件 温度：（23±2）℃；相对湿度：（50±5）%。●核查设备  尺子（分度值1mm，量程300mm）、秒表、电子天平（量程2200g）。

相关设备黑白格纸

建筑涂料耐洗刷仪核查程序：●刷子外观及质量1 外观：将刷子和刷具清洗干净、擦干检查刷子和刷具的外观，是否有破损、裂痕、生锈等。2 刷毛长度：使用zui小分度为1mm的尺子测量刷子的刷毛长度，每个刷子测量3个不同位置的刷毛长度，计算其平均值。3 刷子自重（包括刷具）：称量干燥的刷子的质量（包括配套刷具）。

●刷子行程使用zui小分度为1mm的尺子测量刷子的行程，测量3次，计算平均值。

●刷子运行频率及重复性1 预先将刷毛12mm浸入（23±2）℃的水中30min，取出刷子用力甩干后，再浸入0.5%的洗衣粉溶液中20min。2 将无石棉纤维水泥平板/石棉水泥加压板放在工作盘内，并固定好。3 将刷子与配套刷具放入平行滑架内，储水槽放满0.5%洗衣粉溶液。打开总电源开关、泵电源开关，出水管向试板输送洗衣粉溶液。4 按“设定”键，设置任意洗刷次数（>39次），按“确定”键；再按两次“清零”键，清零计数，按“确定”键。5 按“运行”键，同时按下秒表，记录60秒内的洗刷次数。重复测定10次，计算平均运行频率及重复性。

建筑涂料耐洗刷仪注意事项：●为保证试验数据的准确性和重现性请选择均匀一致的底材按同样的涂装工艺制备样品。●使用前请将刷放在20℃的水浸泡30min，然后用力压干再在0.5%肥皂液中浸泡10min。●当刷毛磨损至长度小于16mm时必须重新更换刷子。●结果判定以试板中间长度100mm区域涂层破坏情况为依据。

建筑涂料耐洗刷仪简介：该仪器是用来测定涂料涂层（表面状的）耐洗刷性能的仪器。有时还用来评价任何薄膜复合处理过的表面如：油漆、电镀、地板、罩面层、木材密度等形式表面的性能。JTX-II建筑涂料耐洗刷仪对涂刷于标准试板上的涂料行进洗刷。仪器采用可编程控制，液晶屏显示，操作简单，具有信息断电保护功能。JTX-II建筑涂料耐洗刷仪 性能可靠，使用灵活方便。本仪器为国家标准GB/T9266 配套使用，是涂料生产厂家和涂料研究部门不可缺少的检定仪器。

建筑涂料耐洗刷仪参数：●计数控制显示位数：5位 。●计数范围：99999次。●试板尺寸：430X150×3毫米。●电机功率：25W。●电源：220V 50HZ 。●刷子规格: 38×90毫米的底板上均布60个Φ3孔穿毛，毛长19毫米。●刷子自重（包括刷具）: 450±2g 。●滴液速度: 每秒钟滴加大约0.04g。●刷子行程: 300毫米 。●刷子运行频率: 37±1次/分。

核查内容：●刷子外观及质量。●刷子行程。●刷子运行频率及重复性。

核查依据：

●GB/T 9266-2009《建筑涂料涂层耐洗刷性的测定》。●《JTX-II建筑涂料耐洗刷仪使用说明书》。

漆膜磨耗仪易损零件表：名称      规格    部位和标记橡胶砂轮Ф50×Ф16×13＃100＃100橡胶砂轮Ф50×Ф16×13＃120＃120

装箱单：★主机 1台。★修磨机 1台。★吸尘器 1台。★砝码 1盒。★橡胶砂轮 10只（装2只附8只）。★说明书 1本。

简介：该仪器是参照GB/T1768-2006漆膜耐磨性能测试参数制造的，同时尽可能地兼顾了GB/T17657对本材料面耐磨性能的测试参数，提供了多用途的耐磨性能测试手段。仪器采用可编程控制，液晶屏显示，具有信息断电保护以及故障查询功能。操作简单，性能可靠，使用灵活方便。对漆膜耐膜性能的测试和对木材饰面耐磨性能的测试必须采用不同配置的转盘组件和磨耗轮，请在定货时予以说明（可选择“漆膜配置”、“木材配置”或“两用配置”）。转盘转速可在50-100r.P.m范围内按用户要求特殊设置（需订货时说明）。

参数：1、步进电机参数：                  2.  21kgcm2、转盘转速：                      60/70/min3、砂轮标准工作尺寸：              Φ51.4×12.7mm4、荷重砝码实际重量：              漆膜250/500/750/木材250g5、荷重砝码标示重量：              漆膜500/750/1000/木材500g（砝码标示重量为施加于试件表面的重量砝码表示重量=砝码实际重量+加压套重量250g）6、砂轮平衡砝码：                  漆膜1/2/5/10/20g/木材1/2/5g7、外形尺寸：                      220×280×254 （长×宽×高）8、主机重量：                      13kg

特点：漆膜耐磨试验机是用两个磨耗砂轮配置于工作盘上，当工作盘旋转时，右侧的一个磨耗砂轮由试样表面中心向外摩擦，而左侧的一个磨耗砂轮则由外向中心摩擦。每当工作盘旋转一周，在试样表面磨耗的痕迹是由互相重合并呈X形相交的两条圆环组成。这种磨耗方式可以使试样表面在各方面都受到影响，因而摩擦是无方向性的，这样更接近于实际，从而克服了一个方向往复运动的耐磨仪的缺点。 具有操作方便，外观流畅，性能稳定能与国内外产品媲美。

动转前准备工作：★校正仪器的水平，查看各个开关都应在“关”的位置，计数器在“零”位，然后插上总电源。★插上吸尘器插头，并将吸尘的软管插入主机吸尘管内。★装配橡胶砂轮：先旋开螺母，揩清轴上尘埃，然后将技术条件规定的已修正的砂轮称重装上并旋紧螺母。★在加压套端装上技术条件规定的荷重砝码砝码标示重量＝砝码自重＋加压套自重250克。★旋出工作盘上螺母，取出垫圈，然后将试样板套进螺钉，再放垫圈，旋紧螺母。★轻轻放下加压臂，以免损坏试样。★调节吸尘嘴高度：保持嘴口离试样表面1-1.5毫米，以免损坏试样。★在加压臂末端加上平衡砝码平衡砝码总重量＝砂轮重量。

运转：★拨电源开关。★整定记数继电器：揿复位按钮，使记数轮全部为零，同时打开透明圆弧罩。放松按钮，用手指拨动整定轮到需要的整定数，再把透明圆弧罩关紧，以免引起误操作（如不规定转数时，则拨到9999）。★拨转动开关，开动工作盘。砂轮在试样表面上正常摩擦，当达到整定转动时自动停车。★运转结束后，关闭全部开关。揿记数继电器复位按钮，卸下砂轮，荷重砝码和平衡砝码，抬起加压臂和吸尘嘴。取出试样，按要求评定结果。

橡胶砂轮的修整：★橡胶砂轮由白钢玉、天然橡胶等组成，其粒度分#100和#120两种规格。★把成对的新橡胶砂轮装在电动机出轴上，用螺母拧紧。★调节金钢钻磨头于适当位置，用定位螺母固定，放下防护罩。★摇动手轮，使滑块左右往复移动，进行修整砂轮直至金刚钻头不再与砂轮接触。砂轮表面应呈均匀的原有色泽，否则需将金刚钻头稍旋进些，直至修好为止。关全部开关。★退出金刚钻头，旋出螺母。取下螺母。取下修磨好的砂轮。取下时应拿在砂轮两侧，以防手指污染砂轮表面而影响测试的准确性。同时需把砂轮两侧倾角用砂皮修光滑。★橡胶砂轮上需附“左外侧”“右外侧”标记，以免拆装互换为止而影响测试结果。★已用过的橡胶砂轮，每次使用前应将表面出新。用直径为100的#2砂纸平套于工作盘上，加荷重砝码与前相同，直至砂轮表面呈均匀的原有色泽为止。如有砂纸不能清楚粘着物或砂轮变形时，仍需用修磨机修整。★砂轮使用到zui小直径为45毫米。

停车注意事项：★测试结束后，应切断电源，清理仪器，用防护罩罩好。★长期不用时，应将砂轮取下放好。★每隔1～2年维修加油一次。