1概述压力仪器仪表在国民经济的各个领域内都有着非常广泛的应用。在现代工业生产过程中，压力是一个非常重要的参数。压力、温度、流量一起并称为工业自动化控制三大要素。随着工业自动化技术的发展、企业在成本控制和减少人工工作量方面来讲，压力变送器解决了生产过程中压力不能长距离显示的问题，它与其他仪表组成检测系统或调解系统完成对生产过程自动化的测量与控制，并与计算机联用构成计算机控制系数，以便生对产过程中各种参数实现控制和优化。

压力变送器是从传感器发展而来的，是输出标准信号的传感器。是一种将压力变量转化为可传送的标准化输出信号的仪表，其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系，通常为线性函数。压力变送器通常有两部分组成: 感压单元、信号处理和转换单元。压力变送器按原理可分为电容式、谐震式、压阻式、力( 力矩) 平衡式、电感式和应变式等。

2 压力变送器安装要求2.1气动压力变送器的安装(1)压力变送器应安装在无强烈震动的垂直或水平的管道上。(2) 周围环境不应含有对碳素钢、铜以及合金有腐蚀作用的杂志。(3) 为了方便维护和零位调整，在设备的上方和侧面应保留足够的空间。(4) 压力变送器与测压地点应尽量靠近，一般不超过5m。(5) 安装后被测压力为零时，压力变送器输出压力应为20kPa，否则进行调整。(6) 压力变送器所使用的气源应为过滤后的纯净压缩空气。2.2 电动压力变送器的安装要求(1)测量气体压力时的安装要求①测量气体压力时，测压管道的去压点须在管道的上半部选取，以防测压管道中积存液体。②压力变送器前部应安装冲洗阀，以防液体或污物进入变送器。③在管道节流装置上安装压力变送器时，取压点须在从垂线上方向水平方向转45度以内的区域。(2)测量蒸汽压力时的安装要求测量蒸汽压力时的取压点必须安装在从水平线向垂直线的上方转45度以内的区域，在测压点的*高点安装集气器并定期排放气体，以保障变送器的测量准确。(3) 测量液体压力时的安装要求测量液体压力时压力点必须安装在从垂直线下方向水平方向转45度以内的区域。(4) 测量腐蚀性介质压力时的安装要求测量腐蚀性介质压力时应在压力变送器前加装隔离装置并在其中注入隔离液。3 故障与解决3. 1 变送器的线性不好故障现象: 检定一台压力变送器时零点和终点都是负误差，但中间某一点正误差严重超差，靠增减量程和升降零点都无法调整使误差在允许范围内。原因分析: 线性不合格的仪表可以靠增减量程和升降零点的调整使其合格，因为中间点误差超差，所以靠调整零点和量程时不能把一起仪表调整合格的。智能变送器的准确度高低，取决于两个因素: 一个是敏感元件，一个是电子转换电路的准确度。解决方法: 智能仪器仪表的稳定性不好，多半是敏感元件出故障，一般很难调整修正，可以调 A /D 转换电路进行补正，不过补正的量不是很大。3.2 仪表引压管堵塞故障现象: 在生产过程中某压力变送器输出变化缓慢，甚至无变化。原因分析: 生产过程中常会遇到被测介质中含有固体悬浮颗粒粉末、时间长了有的会固化以及管道内锈蚀，均可以引起引压管的堵塞，使测量无法正常进行。解决方法: 拆除引压管进行疏通清洗处理即可。3.3差压变送器高低压导管接反故障现象: **量测量系统，一次元件为孔板，差压变送器为测量仪表。当设备投入运行后，差压变送器的输出不但不上升，反而示值往零位以下移动。原因分析: 用节流孔板和差压变送器配套的流量测量系统运行时，仪表示值输出为零以下，可能有以下几种原因:(1)差压变送器高压导管堵塞或泄漏。(2)差变送器高低压导管接反。(3)管道内介质流动方向与设计相反。(4)差压变送器出故障。经检查，差压变送器是正常的，输出量随差压信号的变化而变化，连接导管无堵塞无泄漏，而是高低压导压管接反引起。解决方法: 将孔板的安装防线反接。但对于智能压力变送器来说，如果高低压导管接错，只要将检测部件和传送部件的相对位置转动180度即可。3.4差压变送器开机后无指示故障现象: 一台高压蒸汽流量变送器开机后无指示，经过一段时间后流量指示才缓慢上升。分析原因: 开表未按操作程序操作，将隔离液冷凝水全部冲走，高压蒸汽进入变送器膜盒内，影响变送器的正常工作。通常在高压蒸汽或有腐蚀性介质的测量系统，为防止变送器膜盒部件损坏，一般均充隔离液，对于蒸汽系统而言，隔离液就是冷凝水，当差压变送器的三阀组上平衡阀被打开后，若同时打开三阀组上高压侧和低压侧的截止阀，引压管内原已存在的冷凝水会因差压作用而被冲入蒸汽管道，使高温蒸汽进入变送器膜盒，而变送器的温度太高将导致测量数据失真，甚至损坏设备。解决方法: 拆开差压变送器检查，在该变送器膜盒没有被高温蒸汽损坏的情况下，等待几小时后引导管内产生冷凝水后仪表自然就有指示恢复。