国内大型钢铁厂遵循“工艺现代化、流程高效化、效益最佳化”的设计理念，构建了基于动态精准生产体系的高效率、低成本、高质量洁净钢生产体系。今天就带大家一起了解一下先进的炼钢工艺技术。

红框内为炼钢厂

钢与生铁的区别：

铁和钢最根本的区别是含碳量，理论上一般把碳含量小于2.11%称之钢，它的熔点在1450-1500℃，而生铁的熔点在1100-1200℃。在钢中，随着碳含量的增加，其强度、硬度增加，而塑性和冲击韧性降低。

炼钢“全三脱”工艺流程配有4座300t KR脱硫站、2座300t脱磷转炉、3座300t脱碳转炉；脱磷工位和脱碳工位采用“2+3”双高跨布置，便于“半钢”铁水倒运；精炼配有2座300t双工位RH炉、2座300t CAS炉和1座300t LF炉；连铸采用4台双流板坯连铸机。工艺特点：采用先进的“一罐到底”、“全三脱”技术，钢水精炼工艺处理，铸机高拉速，打造高效快节奏的洁净钢生产平台。“

把铁水与废钢混合，倒入转炉中然后吹氧，炉温大约上升到1600℃ ， 炉内反应非常剧烈，象火山爆发一样，将碳与主要杂质迅速烧掉（铁水中的锰和硅被氧化，铁水中的碳也被氧化成二氧化碳）。整个过程仅约30分钟，而且不再添加任何燃料，就可炼一炉钢，甚至可做到“负能炼钢”用这种方法炼钢，质量可以与平炉炼出的钢相媲美，所需时间却只有平炉的1／10，效率很高。转炉炼钢已经成为现代钢铁生产的主要工艺。增加炉外精炼后的产品质量进一步得到提高。

炉外精炼工艺技术

精炼工艺是将转炉炼的钢液在精炼装置中进行的脱气、脱氧、脱硫、去除夹杂物、合金成分微调、温度精确等一系列钢水质量优化的工作。通过钢水的二次精炼工艺，可以提高钢水的质量、满足不同钢种的特殊要求。因此精炼是现代化钢厂建设和生产序列的核心部分。

精炼是钢厂开发新品种，提升市场竞争力的必要手段、是生产节奏的缓冲器，对于钢厂生产节奏的控制，产品质量的保证都起到了不可替代的作用。

精炼工艺配置分为三类：LF炉工艺、CAS工艺、RH工艺。

目前精炼工艺路线主要分为以下4类：

1） LF精炼工艺：对于低氧、低硫的钢种，如低合金钢、低牌号管线钢，需经LF钢包精炼炉处理后送往连铸机。

2）RH精炼工艺：对于低碳钢、超低碳钢和对气体含量控制要求较高的钢种，需经RH处理后送往连铸。

3）LF+RH双重处理工艺：对某些有特殊质量要求的钢种，如高牌号管线钢、高强钢，需经LF钢包炉和RH真空脱气装置双重处理。

4）CAS精炼工艺：作为LF精炼的并列或替代工艺路线，除脱硫功能外，CAS可完成LF的大部分功能。

板坯连铸工艺技术

连铸：将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使板坯成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的板坯拉出，经过扇形段冷却，火焰切割成一定长度的板坯。