FL641F气动上展式/下展式放料阀FL641W主要结构与工作原理
FL641F气动上展式/下展式放料阀FL641W主要结构与工作原理
气动放料阀FL641F气动釜底放料阀FL641W气动罐底放料阀/气动反应釜底阀/聚合釜气动不锈钢放料阀/反应釜气动调节阀/气动上展式放料阀/气动下展式放料阀/气动带手动放料阀/气动防爆放料阀/气动手自体放料阀主要用于反应釜、储罐和其它容器的底部排料、放料、取样和无死区关断操作。借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部，因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象。放料阀根据实际情况的需要，放底结构设计为平底型，阀体为V型，并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。阀体内腔有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷，腐蚀，并对密封圈进行特殊处理，使表面硬度达到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能，阀瓣密封根据需要时封面均堆焊有硬质合金，密封副采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。同时采取短行程阀瓣的设计。
结构原理：
放料阀是由阀体、阀瓣、阀杆、定位螺钉、密封圈、气行程机构或电装机构等组成。其原理通过阀杆推动阀瓣上行而下降，从而达到开启与关闭的目的。上展式当手轮顺转，阀杆上行，阀门关闭；下展式当手轮逆转，阀杆下降，阀门关闭。
上展式放料阀和下展式放料阀区别：
放料阀主要用于储料罐、反应釜及其他容器的底部排放物料，阀门采用法兰或对接焊与设备连接并位于其底部，消除了工艺介质通常在容器出口的残留现象。
根据实际情况的需要分为上展式、下展式、柱塞式三种结构形式：上展式用于有搅拌器（除框式锚式）的反应釜放料；而下展式、柱塞式用于框式锚式搅拌器的反应釜放料。密封面采用耐冲刷、耐腐蚀材料，并进行特殊处理，使表面硬度达到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蚀的功能，保证了阀门的密封可靠性。广泛使用在化工、石油、冶金、制药、染料、食品加工等行业。
技术参数：
耐腐蚀性
不锈钢的般工作温度：≤150℃
压力范围：0.6～2.5MPa
通径范围：25～250mm
阀门气动装置：
阀门气动驱动装置安全、可靠、成本低，使用维修方便，是阀门驱动机构有中的大分支。气动技术采用的工作压力较低，通常大于0.82MPa，又因结构尺寸不宜过大，因而气动装置的总推力不可能很大。
气动装置使用条件：
气源工作压力
0.4～0.7MPa
环境温度和介质温度
5～60℃
活塞工作速度和叶片外线速度
10～500mm/s
电磁控制信号电流
4～20mA
气动装置的分类：
阀门气动装置按其结构特点分为三种：薄膜式气动装置、气缸式拔动装置、摆式气动装置。此外还有拔动马达式拔动装置。
气动装置的构成：
薄膜式
气缸式
摆动式
薄膜气缸
膜片
弹簧
活塞杆
气缸
活塞与活塞环
活塞杆
手动操作机构
气动附件
缸体
定子
转子
叶片
盘形膜片
平膜片
单气缸
双气缸
O型密封圈
J型密封圈
U型密封圈
V型密封圈
Y型密封圈
回路系统
信号返回器
空气过滤器
调压阀油雾器
控制换向阀
主要零件材质：
零件名称
ZG1Cr18 Ni9Ti系列
ZG00Cr18 Ni10系列
ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti系列
ZG00Cr17Ni14MO 2 系列
WCB系列
阀体/阀盖
ZG1Cr18 Ni9Ti
ZG00Cr18 Ni10
ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti
ZG00Cr17Ni14MO 2
WCB
阀杆
ZG1Cr18 Ni9Ti
ZG00Cr18 Ni10
ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti
ZG00Cr17Ni14MO 2
WCB
阀瓣
ZG1Cr18 Ni9Ti
ZG00Cr18 Ni10
ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti
ZG00Cr17Ni14MO 2
WCB
垫片
304+PTFE
304L+PTFE
316+PTFE
316L+PTFE
石墨+304
螺柱
1Cr17Ni2
1Cr17Ni2
1Cr17Ni2
1Cr17Ni2
35CrMoA
螺母
1Cr18 Ni9Ti
1Cr18 Ni9Ti
1Cr18 Ni9Ti
1Cr18 Ni9Ti
45
连接尺寸：
口径
DN(mm)
上展式
下展式
D
D4
H
DO
D
D4
H
DO
25
115
115
270
160
115
135
225
160
32
135
135
285
160
135
145
300
160
40
145
145
355
180
145
160
340
180
50
160
160
370
180
160
180
345
180
65
180
180
465
220
180
195
425
220
80
195
195
480
250
195
215
445
250
100
215
215
590
280
215
260
535
280
125
245
245
730
300
245
280
585
300
150
280
280
775
320
280
335
665
320
200
335
335
900
360
335
405
800
360
250
405
405
1035
500
405
460
945
500
